湖南石门特种水泥有限公司
湖南石门特种水泥有限公司是湖南省建材骨干企业，国家定点生产特种水泥基地之一。公司现有员工400余名，注册资金5580万元，总资产1.5亿元。近年来，公司紧跟国家水泥产业政策导向，积极实施结构调整，大力发展循环经济，不断延伸产业链条，促进产业优化升级，走出了一条建材企业求新求变、自我配套、自我完善、多元发展的新 路子。2007年，公司实现销售收入1.65亿元，同比增长20.4%， 实现利润556万元，增长9.67%，上缴税金1250万元。
一、科学判断形势，为实施结构调整、促进产业升级打牢思想基础
一开始，对于实施结构调整、促进产业升级，公司上下并没有形成统一的认识和意见，有的认为开发新产品、引进新技术耗资巨大，公司没有这个经济实力；有的认为公司目前的经济效益已经很不错了，没必要实施结构调整等等。对此，公司决策层认识到：要成功进行结构调整，首先必须解决公司内部的认识问题，而解决认识问题的唯一办法，就是科学地分析和判断公司的发展形势和外部环境，从而打牢团结一心实施结构调整、促进产业升级的共同思想基础。
一是认真研究国家产业政策。 近几年来，国家对水泥行业的能耗控制越来越严，对技术设备要求越来越高。2006年10月，国家发改委制定了《水泥工业产业发展政策》，鼓励发展大型新型干法水泥生产线，使技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95KWH，熟料热耗小于740千卡/千克。并且，规定2008年年底以前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备。我们通过研究国家的产业政策，深刻认识到公司要生存发展，必须按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，尽快实现结构调整，促进产业升级。
二是认真分析水泥市场竞争形势。 从整个水泥市场运行状况来看，竞争越来越激烈，许多水泥企业都在急起直追，千方百计“脱胎换骨”。他们通过转换结构、做优产品，市场占有率迅速提高，对我公司发展构成了巨大的挑战。目前，海螺水泥集团已经陆续在双峰县、石门县投资，计划建设四条日产熟料5000吨的新型干法水泥生产线；其它大型水泥工业集团也陆续在省内建设了10条日产百万吨熟料新型干法水泥生产线，我们如果还不抓紧实施结构调整，改造技术设备，促进产业升级，很快就会被市场无情地淘汰。
三是认真分析公司的生产现状。 从公司现有的生产能力和技术设备来看，无论与国家产业政策要求比，还是与优秀的行业内企业比，都还存在着较大的差距。公司原有三条Ф3.2×118米湿法回转窑，仅能生产特种水泥和普通水泥60万吨，而且是90年代初建设的，设备陈旧老化，工艺条件落后，吨水泥综合电耗在97KWH以上，熟料热耗在820千卡/千克以上，生产成本上升，利润空间小，缺乏市场竞争能力，严峻和残酷的现实使我们清醒地认识到，加快结构调整、促进产业升级才是公司持续快速发展的唯一出路。
针对水泥产业政策、市场状况及我公司现状，我们先后20多次组织高层管理人员、技术骨干到青岛海尔、海螺水泥集团、华新水泥集团、冀东水泥集团等知名企业考察学习，重点了解他们优化产业结构、促进产业升级、提升水泥生产技术的具体做法，为公司成功实现结构调整，促进产业升级提供了可资借鉴的宝贵经验。
二、加强技术攻关，为实施结构调整、促进产业升级提供智力支撑
科技是第一生产力，技术是解决企业优势竞争力的前提条件。多年来，我公司一直致力于推行技术攻关，开发新产品、研制新技术，把科技创新的成果及时转化为现实生产力，不断推动结构调整和产业升级。目前，公司正从以下三个方面重点进行技术攻关：
一是加强新产品研发力度。 公司充分发挥十几年来水泥发展特别是特种水泥开发经验和技术成果，采取校（院）企合作的模式，每年提取300万元研发资金，与中国建材研究院、长江科学院、浙江大学等科研院所合作开发水泥行业共性、关键性技术，逐步发展成可对外提供水泥技术咨询服务的研发中心。通过多年的研发努力，目前公司成为国家定点生产特种水泥的重要基地，拥有许多特种水泥新品种，其中的中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、高抗硫水泥、BD—2高效减水剂四大产品被湖南省科技厅评为高科技产品，被省工商局评为湖南省名牌产品，公司还被湖南省科技厅评为高科技企业。同时，正在研制中的油井水泥和防辐射水泥很快可投放市场。这些拳头产品广泛应用于三峡工程、向家坝水电站、常吉高速、洞庭湖大桥等国家、省、市重点水电、道路和桥梁工程。特别是低热硅酸盐水泥在三峡工程的应用，首次打破了大坝“无坝不裂”的定论。2006年，公司荣获“中材科技杯”首届全国建材行业技术革新二等奖。
二是采用新型干法技术对现有湿法窑进行技术改造升级。 我公司原有的三条湿法窑能耗高、工艺水平落后，不适 应水泥产业政策，更缺乏市场竞争能力。对此， 我们投资1.5亿元将湿法窑改造成日产2500吨特种水泥熟料的新型干法窑，来淘汰落后的湿法水泥生产线。这项工程已经动工，预计2008年7月可投产，当月可实现达标达产，到时水泥年产量可达到100万吨，吨水泥综合电耗小于95度，熟料热耗小于740千卡/千克，可较好地达到节能减排的要求，符合水泥产业政策发展能耗指标。该新型干法窑建成后，我们还将采用纯低温废气余热发电技术，对窑系统废气余热进行回收利用，配套建设余热发电厂，供自己生产用电，可节省30%的电力。同时，在靠近市场前沿地区配套建设60万吨的水泥粉磨站，大力发展散装水泥，积极发展预拌混凝土，以更好地顺应水泥产业技术政策导向，实现多元化发展，扩大公司产品的市场竞争力。
三是综合利用本地工业固体废物，发展循环经济。 发展循环经济是我国未来经济社会可持续发展的最佳模式，也是建设资源节约型、环境友好型社会的有效途径。我公司高度重视循环经济发展，利用石门电厂脱硫石膏、粉煤灰等工业固体废物及磷矿资源制造硫酸，联产过磷酸钙副产水泥，变废为宝，拓展和延长产业链条。该项目已经相关部门批准，并且先期投资2000万元建成了年产20万吨过磷酸钙生产线，2007年已销售过磷酸钙10万吨，产值达4000万元，且产品质量上乘，市场供不应求。随着石门电厂脱硫工程完成，公司准备2008年再投资3000万元配套建成制硫酸项目，加大对当地工业废物的综合利用力度，解决电厂脱硫后的二次污染问题，以更好地符合循环经济“减量化、再利用、资源化”的发展要求，推进公司产品结构不断调整，产业层次不断升级。
三、健全配套体系，为实施结构调整、促进产业升级提供有力保障
随着公司产业结构不断调整、生产经营规模不断扩大，现有的配套设施已经远远不能满足发展要求，必须建全配套体系，强化基础保障，推动公司多元化发展。首先，加强运输设施的配套建设。公司从服务于石门经济发展大局出发，将原来所属的七松铁路专用线卖给了石门海螺水泥有限责任公司，随着公司产业结构调整和规模逐步扩大，提升公司的配套运输力量势在必行，刻不容缓。石门县政府规划在石门火车站建设物流中心，我公司决定借助县政府建设规划，投资2800万元配套建设中转能力50万吨的铁路中转站，确保产品运输和原燃材料供应。其次，配套发展自有的矿山资源。促进水泥产业升级和延伸化肥产业，必须有自己的矿山资源，否则，公司发展就会受制于人。公司现拥有年产量20万吨的优质石灰石矿山，还将在2年内建成磷矿矿山和石膏矿山。健全了配套运输设施和资源体系，从根本上保障了企业实施结构调整，促进产业升级。第三，多方筹措资金，为实现结构调整、促进产业升级提供资金保障。我公司资本原始积累少，没有资金优势，要实现结构调整，促进产业升级，没有大量的资金作后盾，是不可能完成的。为此，我们主要从三方面着手突破资金“瓶颈”：一是注重营造和谐的银企关系，积极争取金融部门的信贷支持；二是立足自主发展，自我积累，保证50%以上的发展资金自筹；三是走多元融资的路子，大力吸引社会资本参与公司发展，这几年，私人资本投入到我公司新项目的比重逐步加大。
