湖南云锦集团有限公司
我们湖南云锦集团有限公司是从原常纺改制而来的民营企业。成立6年来，我们不吃老本，不守旧摊，勇辟新路，谋求发展，使云锦由成立之初的5万纱锭、300台布机发展成为拥有20万纱锭、3000头气流纺、1400台宽幅布机、90台无梭织机的湖南省优秀非公有制企业、知名纺织骨干企业和第六届中国成长百强企业。到2007年11月底止，已实现销售收入35432万元 ，同比增长26％；实现利税3545万元，同比增长57％；实现利润1626万元，同比增长56％。我们的主要做法是：
一、推进产业升级，辟产业延伸之路
收购常纺时，我们面对的是一大批陈旧落后的老设备，所生产的产品档次低下。为了改变这种状况，我们首先在产业升级上作文章、辟新路。
一是狠抓技改，着力推进产业链向高技术延伸。 先后投入技改资金1.3亿元，引进了具有国际先进水平的清钢联、气流纺、自动络筒机、喷气织机等一系列设备，大刀阔斧淘汰了90％的老设备，使企业生产设备、配套设施在不到4年的时间里，就达到了国内一流水平，形成了进口清钢联、 气流纺、高支精梳纱、差别化纤维纱、高档服装面料等五大生产线。产品品种由成立之初的一二十个增加到了现在的100多个，纺纱支数达到40支以上，结束了以往无高支纱和高档精梳纱的历史，高支纱和高档精梳纱的比重达到了67.8％，60—80支精梳无结纱布、高密无梭织物更是填补了省内空白。
二是塑造品牌，着力推进产业链向高品质延伸。 在抓技改的同时，我们致力于打造“天锦”品牌，全面导入“5S”现场管理和ISO9000国际质量管理，大力推行质量管理“三不放过”制度，使“天锦”牌系列产品在市场上确立了主导地位，在客户中植入了首选形象。如JCVC 系列品种已成为市场最具竞争力的产品， JCVC40S产品成功进入知名企业，“天锦”品牌纱的市场价与其他厂家相比每吨要高出300—500元。
三是优化结构，着力推进产业链向高附加值延伸。 为了摆脱低层次、低水平的同质化竞争，我们在优化产品结构上实现了“三个转变”，即涤棉产品向纯棉产品转变，传统产品向市场流行产品转变，一般床上用品向面料产品转变，不断向高端产品方向发展，确保了产品的市场占有率年年有提升，产品附加值样样有上升。以2006年为例，我们在纺纱方面全年开纺品种比上一年增加17个，主要是增加了高支纱和竹节纱，使其成为高档品种的卖点之一。与普通纱比较，高支纱和竹节纱每吨售价上涨近2000元，每吨棉花附加值达到了16000多元。
二、聚集优势资源，辟并购重组之路
纺织企业是必须具有一定规模的，10万锭以下国家不允许。我们云锦从常纺脱胎而来，根本没有规模优势。为改变原状辟新路，我们重点抓了两个方面：
首先是抓企业扩张，辟规模效益之路。 2004年11月，我们成功收购了原国有大型企业衡阳纺织印染厂，使其归于云锦纺织有限公司旗下，企业的生产规模与产能一下扩大了一倍。我们根据两个生产基地各自的优势，确定常德公司大力开发和生产附加值高的新兴产品以满足高端客户的需要，衡阳公司大力开发和生产质优量大的中档产品以满足市场多元化的需要。在特色互补上，我们把常德公司生产纯棉纱的经验以及工艺技术移植到衡阳公司，使衡阳公司逐步淘汰了纯涤等低附加值产品，纯棉纺纱水平有了显著提高。衡阳公司在毛羽质量指标控制方面有优势，我们将其传输到常德公司，使常德公司的毛羽水平有了较大的进步。在相互协作上，衡阳公司刚成立时，我们便从常德公司抽调近100名骨干长期支援衡阳公司，缓解了衡阳公司管理人员紧缺局面，确保了衡阳公司在短时间内重获新生、扭亏为盈。
其次是抓基地建设，辟原料资源之路。 2005年6月和2006年年初，我们整体收购了原安乡黄山岗轧花厂和新疆一家轧花厂，分别成立了安乡云锦棉业有限公司、新疆中锦棉业有限公司。新疆兵团，安乡和安乡毗邻的湖南华容、湖北公安等棉花主产区，拥有丰富的棉花资源。这两家从事棉花收购和棉花加工的企业成立后，我们大胆探索“市场+公司+基地+农户”的发展新路，较好地抓住了上游棉花资源，既降低了原料成本，又控制了棉花质量，同时还化解了以往原料价格波动给企业带来的风险。并购重组使企业产业链各环节之间的协同效应得到了较好地发挥，大幅提高了企业的运营管理效率和经济效益，增强了企业的核心竞争力，基本实现了上下游产业链一体化，形成了销售市场集聚优势，取得了更大的规模效益。
三、紧盯前沿高端，辟科技创新之路
科技是企业持续发展的源动力。为了提升云锦的科技实力，我们抓了三手：
一是构筑平台，发动全员创新。 我们以科技培训教育为切入口，每年都举办一次员工研讨沙龙，开展两次技能比武，在云锦构筑了较为完善的科技创新平台。通过这个平台，我们在员工中评聘了一大批设备维修技师和工程系列技术人才，并涌现出了不少创新型员工。如设备技师宋奇峰，在德国进口的清钢联因变频器常出故障而无法正常开车的情况下，历经几个月的艰苦攻关，成功攻克变频器电路板修复难题，保证了生产的正常运转，还为公司节省开支15万多元。
二是开阔思维，探索创新途径。 我们通过引进先进经验，先进工艺，并大胆创新，摸索出了一些解决影响效率提高和质量提升的瓶颈问题。如在清花工序上淘汰一套旧设备，引进配套新设备，投入运行后使重量不匀达到了设计要求；在梳棉工序上将FA201梳棉机进行搬迁，更好地优化了梳棉的工艺流程；在前后工序配套上，将涤棉生产区和纯棉生产区分开，形成前道工序的先进设备与后道工序的先进设备有效配套，使工艺路线更加合理；在梳棉机除尘革新上，我们将涤和棉的下脚料分开，使回花得到充分利用，仅这一项每月就节约成本上万元。
三是合力攻关，推动科技成果转化。 在成功引进、消化吸收国内外先进设备技术的基础上，我们把目光始终盯在科技成果转化这个关节点上，投入主要技术力量组成攻关小组开展科技攻关。通过质量攻关，掌握了生条结杂与成纱结杂、分梳状态和成纱千米棉结的关系，使分梳技术成果得到迅速转化，千米棉结的优化量达到30%以上；通过气流纺设备运转技术攻关，把飞溅式喷油系统中的长方形截面过滤网改成圆锥形过滤网，增大过滤面积，从而保证了产品质量；通过对气流气压的分析，摸索出了节约用电的方法，一套尘室一年就节约电费2万多元；通过节约用棉技术攻关，使一次性制成率得到提高，清钢联制成率由88.5％提升到现在的94.8％以上，梳棉制成率由93.4％提升到现在的96.5％。 | 
