常德金鹏印务有限公司
常德金鹏印务有限公司成立于1995年，是由湖南中烟工业有限公司常德卷烟厂、常德金芙蓉投资有限公司与香港贵联集团合资建立的专业包装彩印企业，是我市早期引进的外商合资企业之一。目前，公司拥有注册资本16305万元，固定资产4.9亿元，各类大型印刷设备60多台套，年烟标生产能力达到150万大箱，年销售收入突破10亿元，年利税突破3.5亿元，跃居中国烟标印刷前三强。先后荣获“中国包装龙头企业”、“全国百家明星侨资企业”等国家级荣誉18项，“湖南省优秀企业”、“湖南省100强企业”等省级荣誉15项，“常德市纳税大户”等市级荣誉25项。公司之所以能够在短短12年时间里快速崛起，主要在于公司董事会超前谋划，抓住包装印刷行业大发展、烟草行业大重组的历史机遇，全力推进“高起点、高投入、高回报”的技术改造战略，积极抢占技术和市场制高点，以此来满足企业发展和客户日益增长的需求，实现了企业的跨越发展。
一、加大投入力度，科学组织技改
技术改造是企业不断提升核心竞争力实现跨越发展的必然途径。我们公司在成立之初，起步异常艰难，用“三低、四无”来形容当时的处境一点不为过，起点低、标准低、综合配套水平低，无人才、无技术、无市场、无资金，这一切都严重阻碍着企业的发展。为此，我们适时提出了“科技兴企、滚动发展”的战略，迈出了成功的第一步。
1.立足长远，实施滚动发展。 公司自成立以来，便瞄准了国际领先的包装印刷技术和先进设备，投产第一年股东双方把企业苦心经营的资金积累几乎全部投入到技术改造和技术进步上，第二年公司投入全部利润700万元进行第二期技术改造，并且第三年、第五年、第七年，又分别拿出了年利润的50%，用于新设备添置、新厂房建设、技术中心改造。十多年来，累计投入技改资金4亿多元，成功组织实施了6次大规模技术改造，引进国外先进生产设备50多台套，企业年生产能力由当初的50万大箱跃升到现在的170万大箱，逐步形成了以德国罗兰为主的胶印、德国博斯特为主的凹印、后加工等设备组成的印刷设备生产线，使公司在印刷精度、包装防伪能力、产品质量等方面高标准地满足了市场需求。正是在技术改造中尝到了甜头，我们计划于2007-2008年再次投入资金近2亿元，实施第七期技术改造，该项目投产后，将使公司年烟标生产能力突破200万大箱，实现环保、减量生产，每年可为公司节约成本近800万元。
2.精心组织，提升技改效率。 一是注重科学调研与规划论证。资金固然是技术改造的前提，但能否成功，关键还是在于前期的调研与规划论证。我们每次实施技术改造之前，都要进行近半年的工艺论证与调研。就拿目前正在实施的第七期技术改造来说，前期调研时间就达8个月，先后六次派员赴深圳、珠海、江苏、上海、湖北等生产厂家进行实地考察，4次邀请设备制造商专家到公司进行技术交流，广泛借鉴国内印刷企业的先进经验，对方案进行了10多次讨论与修订，才最终报董事会实施。二是注重实施效率。公司班子以 “优质、高效”作为技改指导思想，通过组建专业的技改人才队伍，制定科学的技改进度表，在专业分工的基础上多管其下，促进了技改效率的提升。如1995年公司成立之初，创下了“当年立项，当年施工，当年投产”的超“深圳速度”；2005年，我们投入技改资金13800万元，实施第六期技术改造，再次创下了项目建设“三个当年”的优异成绩。
3.克服困难，寻求多方支持。 技术改造是一个复杂的系统工程，不仅要技术进步，还要考虑资金筹措、设备选型、人员培养诸多环节。公司在技术改造中非常注重相关政策的研究，如设备关税的减免、新技术的引进等，特别是公司通过湖南省“先进技术型企业”的审核后，十多年来为公司节约了近4000万元的技改资金。而且每次技改，公司都要多次派技术人员走访国内先进的印刷企业，借鉴他们的经验，避免公司在技改中走弯路。同时，作为市直企业，公司在技改中都会积极向政府汇报技术改造情况，得到了市委、市政府领导的高度关心与大力支持。如2005年在第六期技术改造中，市政府为公司减免各类费用100多万元；2006年，市政府安排市发改委马文清同志来公司挂职，协助公司解决技改中的相关问题；2007年，市委、市政府领导先后4次来公司现场办公，为公司排优解难。特别是在2007年6月份，当得知我们公司第七期技术改造中因芙蓉物流公司土地购置、转让过程中遇到困难，市委武书记亲自带领市商务局、国土局、规划局等部门领导，来公司考察技改现场，了解技改推进情况与实施过程中遇到的困难，并召开现场协调会，要求市直相关部门积极支持配合，使公司技改瓶颈得到解决。
二、狠抓技术创新，推动技术进步
我们公司在历次技术改造中，除了满足市场需求提升企业生产、技术、设备规模和档次外，更多地是瞄准企业技术短板，优化生产工艺，解决困扰企业的技术难题，强化企业技术创新水平。
1.以技改优化产品工艺。 随着国内包装印刷行业工艺技术的日新月异，新材料、新工艺、新产品的“三新技术”层出不穷，作为内地印刷企业，以高水平的技术改造优化产品制造流程，成为了我公司发展的一个重要手段。2001年，我们引进“6+1”罗兰胶印机后，帮助企业突破了胶印技术瓶颈，掌握了UV印刷、水性光油的干燥、高精度套印、多色叠印、防伪印刷等先进工艺，并研究出了织纹光油、DNA防伪油墨、荧光防伪油墨的工艺技术。这三项技术的试用成功使我公司成为国内率先使用和掌握此类材料和技术的印刷企业，突破了“红河”品牌的胶印技术壁垒。通过技改提升工艺创新能力，通过对行业“三新技术”的研究，公司走出了一条从被动接收技术转变为走主动联合研制新工艺设备的创新路子。2006年，公司与上海力弘印刷器材有限公司、北京精工合作，成功研制出一套具备品检与分拣双重功能的品检系统，并安装在我公司的两台线外模切生产线上，该分拣单元能根据品检系统提供的信号，准确无误地将不良产品堆垛后分流、分类收集。2007年，公司还联合瑞士博斯特公司进行芙蓉王烟标生产专线工艺的联合研究，首次在国内成功开发研制出了卷到卷烫全息的新技术，开辟了企业自主创新的新方向，该技术将使公司生产效率提升10-20%。
2.以技改提升产品质量控制能力。 我公司在技术改造中不仅实施工艺创新，还以此促进产品质量的提升。首先，技改工艺要求高于国家标准，使产品在生产过程中有一个更严的标准。其次，从监控设备引进上作文章。2004年-2006年，公司先后从日本引进了5台在线自动品检机，不仅有效地解决了高速印刷机（200米/分钟）的在线检验问题，还大大提高了产品质量检测自动化水平，节约了人力资源。截止2006年，公司的产品综合产出率达到97.3%，比2004年上升了1.3%，产生直接经济效益数百万元。第三，从新工艺研究上挖潜力。公司在“芙蓉王”、“芙蓉后”产品凹印机联机压凹凸工艺上进行改进，实现了多工序产品一次成型工艺革新；在新烫金设备上进行蓝盖“芙蓉王”定位烫镭射电化铝工艺优化，成功攻克了业内电化铝烫金避缝的技术难题，条、小盒产品合格率分别由过去的86.8%、84.5%提升为95.8%、95.1%。正是由于公司技改带动了产品质量的提升，赢得了业内同行的认可，承印的 “蓝软”芙蓉王、“蓝盖”芙蓉王、醇香“东方红”、“国宝”等产品，在中国印刷质量评比会上多次被评为金奖和银奖。
3.以技改推动环保降耗。 我公司重点围绕环保纸张、环保油墨、减量生产、节能降耗、油墨溶剂残留量控制等方面进行技术改造。2000年，公司成立集新材料检测、研究、产品开发于一体的技术中心，推动了公司环保新材料的广泛应用，实现了公司纸张由铝箔纸向镀铝纸的转变，油墨由溶剂型油墨向水性油墨的转变。2006年为改善生产车间的工作环境，投入近20万元资金完成了1号厂房平凹机房印刷异味的改造。目前正在着力建设高水平、高标准的芙蓉王环保烟标生产线，该生产线投入使用后，不仅可以简化2道工艺流程，降低生产消耗，而且还可以从纸张的源头抓环保、抓纸张的印刷与包装适应性，将镀铝纸生产与印刷连线生产，能够较好地解决使用传统转移纸张再进行印刷时表面出现的不良问题，为实行全息图定位印刷先进工艺打下良好基础。
三、加强技术消化，打造专业队伍
我们公司在技术改造中，不仅仅要引进外国先进设备与技术，还要围绕技术消化与应用打造一支专业的技术人才队伍。一是以加强技术消化为重点，提升专业队伍的新应用水平。技改的最终目的就是如何让先进技术转化为企业效益，其关键的是技术消化与应用。我公司在每次技术改造中，都非常注重技术的消化与吸收，因为只有掌握了技术才不会受制于人、才会快速将技术转化为效益。每次技改之初，公司都会选派一定数量的技术人员到国外进行专业技术培训，研究设备的技术参数和标准；在设备安装调试过程中，公司也会派出一定数量的技术人员协助外国专家搞好安装调试，采取“人盯人”、“情感交流”等战术，要求公司技术人员在协助过程中掌握技术窍门；在设备运行后，公司则要求技术部门深入研究设备的工艺技术性能，让新设备、新技术与公司的工艺技术特点进行有效结合，形成公司自身的技术特点。
二是以强化培养机制为平台，提高专业队伍的整体素质。 我公司结合企业自身发展需要，从建立健全人才培养机制入手，制定了中长期的高层次人才培养规划，对技术人员实行梯次管理，大力扶植和培养有真才实学的青年科技人才。先后与清华大学、株洲工学院等高等院校联姻，采取联合办班、委托培训等方式,对设计、维修、机台操作等方面技术人员进行以更新观念、补充知识、提升素养为目的的基础培训，使得技术人员的整体素质大幅度提高。在加强技术人员管理上，我们采取绩效考核、竞争上岗、末位淘汰等动态管理的办法，打破了以往技术岗位的“铁饭碗”。正是由于公司形成了一套良好的人才培养机制，才使得使我们在历次技改与设备维护中做到游刃有余。如2005年6月，我公司从瑞士BOBST公司引进的凹印设备出现了分切套印技术故障，设备停机每天造成经济损失达10多万元。我公司紧急至函外国厂商，他们先后派出了3批电子技术专家进行检查维修，始终没能找出问题所在。关键时刻公司技术人员詹德清挺身而出，凭着自己多年积累的精湛专业技术，通过三天三夜的连续跟踪，成功解决了连外国专家也束手无策的技术问题，受到外国专家的充分肯定。
